橡膠接頭冒汗是加裝橡膠管線在試壓時候會產生的一種現象，冒汗現象表現為橡膠軟接頭表面有水珠凝結，水珠凝結過大后順著球體往下流，常見部位位于脖子部位和密封面在26121-2010規范中要求橡膠接頭試壓1.5倍壓力保壓10分鐘，不漏不滲為合格，所以冒汗的橡膠接頭已經判定為不合格產品，即使在應用全過程中不容易產生崩裂這些接頭，可是這種連接頭早已不過關了需要拆換。 橡膠接頭冒汗原因1：橡膠接頭內橡膠層和外橡膠層作為防水層厚度較薄，橡膠接頭在試壓情況下球體部位急劇膨脹，導致堆密度的相對密度降低，密度較低的橡膠接頭內部會造成很多的出氣孔，氧分子會沿著這種出氣孔傳送到框架層，如今橡膠接頭骨架層采用滌綸制造（非錦綸制造），滌綸布遇到水之后傳送到橡膠接頭表面，通過外膠層，凝結成水珠，產生冒汗。
橡膠軟接頭冒汗原因2：橡膠接頭安裝情況下選用大口徑反法蘭，大口徑反法蘭公稱直徑較大，在沒有倒角的狀況下，大公稱直徑反法蘭的內邊會壓在橡膠接頭的突面上，擠壓密封面，鋒利的法蘭內邊會刺透橡膠密封面表面的外橡膠層，導致水珠傳送進到滌綸簾布骨架層，骨架層在橡膠接頭脖子部位一般出現漏線狀況，水傳送到這兒凝結成水珠，產生冒汗。
橡膠軟接頭冒汗緣故3：夏天橡膠硫化內橡膠層破損，參與廢舊輪胎回收橡膠另外參與很多的鋁酸鈣粉（目地是增加橡膠接頭凈重），導致橡膠軟橡膠較為脆失去高彈力，在橡膠軟接頭硫化進行后溫度降低全過程中，內部脖子部位銜接彎曲很大，非常容易出現裂開狀況，內橡膠層的裂開是水珠進到框架層另外會傳送到連接頭表面產生冒汗。
處理這種難題，橡膠軟接頭制造增加橡膠密煉機，提升橡膠接頭內橡膠層和外橡膠層的厚度，內橡膠層和外橡膠層在橡膠接頭比例占得并不是很大，提升優良橡膠的需求量，操縱再造橡膠需求量和嚴控橡膠接頭生產制造程序流程。總而言之選用優良的原料和創新管理是生產制造達標橡膠軟接頭的必要條件。

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